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不锈钢波纹管与法兰管焊接技巧分享

  今天我们来了解一下不锈钢波纹管与法兰管焊接各种需要掌握的技巧。

  一,概述

  不锈钢波纹管使用很广,在输油、输水、输气管道上都有应用,而且大部分还是有一定压力的。这种薄薄的波纹管经常要焊接,因为薄(0.2mm左右)所以焊接有一定难度。焊接方法有熔焊、钎焊等。这里介绍不锈钢波纹管与不锈钢法兰管的钨极氩弧焊,焊接的关键是防止烧穿。

  二,焊前准备

  1,将要焊接的不锈钢波纹管及法兰管上的油污等脏物清理干净。如果是焊接处开裂而渗漏的,应将原焊疤清理掉,法兰管直管处磨出金属光泽,波纹管直管处因太薄,不能磨削、打磨清理,应用手砂布砂亮就行。

  2,焊接装配:最佳的装配间隙为0,由于加工制造误差有时间隙太大,焊接时熔易烧穿,解决的办法可以在法兰管直管上要重叠地方(一般3~5mm)堆焊一层,经机加工到0~0.05mm间隙或手工修磨。如果套不上去,应车小或磨小法兰管直管外径,直到合适为止。

  3,焊机选用:WS315型,采用直流正接。焊材选择:ER308,0.8mm

  三,施焊操作

  1,焊接参数:焊接电流25~30A,保护气流量4~7L/min。起弧一定要在法兰管上进行,电弧要指厚管上,利用电弧外焰加热波纹管,并用焊丝挡住波纹管边沿,用熔化的不锈钢焊丝来熔化波纹管。

  2, 焊接时运条一定要在厚管上进行,采用短焊缝焊接或点焊进行焊接。焊接时要时刻观测波纹管熔化情况,一般一次熔化1~3个熔池,不宜连续焊接,特别在间隙较大时非常容易烧穿。

  总之,不锈钢波纹管与不锈钢法兰管(或其它管子)电弧焊接的技巧电弧不能直接指向波纹管,而用电弧余热熔化波纹管进行焊接。


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